Беларусь является основным поставщиком прочных и огнестойких волокон в Россию. Работа по производству традиционных материалов и разработке новых проходят сегодня в рамках программы "Развития отечественного производства специальных химических волокон в рамках программ Союзного государства". Восстановлением межгосударственных связей между двумя государствами в этой области занимается группа "Формаш", становление которой пришлось на трудный период распада СССР. На прошедшей в Москве пресс-конференции представители "Формаш" рассказали о проблемах, препятствующих восстановлению производства наукоемкой химической продукции.

Как сообщил на встрече с представителями СМИ генеральный директор группы "ФОРМАШ" Владислав Демтиров, общий объем затрат в рамках Программы составит 1252,6 млн. руб., в том числе из бюджетных средств Союзного государства – 626,3 млн. руб. Экономический эффект ожидается в объеме 1343 млн. руб. Но самое главное - выполнение программы позволит обновить производственную базу, создать ряд новых производств специальных химволокон и освободиться от импортной зависимости. За период с 2002 по 2007 годы "ФОРМАШ" не только разработал несколько новых типов волокон и организовал их опытное производство, но и наладил выпуск установок для непрерывного синтеза спецхимволокна.

Производится широкий ассортимент новых специальных химических волокон — углеродные, полиоксадиазольные, полиэтиленовые, базальтовые, полиарамидные, вискозные тонкофиламентные и других. Эти волокна по своей прочности, модулю Юнга, термостойкости, хемостойкости, жаропрочности, негорючести, легкости и другим параметрам значительно превосходит как натуральные, так и традиционные специальные химические волокна и нити

Одним из прорывных направлений Программы является выпуск волокон с уникально высокой прочностью – нитей из сверхвысокомолекулярного полиэтилена. Выпуску опытных партий таких нитей предшествовали многолетние научные и технологические разработки. Из этих волокон можно делать легкие, баллистически стойкие композиционные материалы с недостижимой до настоящего времени ударной прочностью. Масса защиты снижается по сравнению с броневой сталью в 2 - 2,5 раза, что позволяет делать бронежилеты даже для детей. При этом себестоимость полиэтиленовой нити баллистического ассортимента не превышает 900 руб./кг. Это рекордно низкая для высокопрочных волокон величина. Для сравнения, себестоимость арамидной нити "армос", используемой в производстве базовых бронежилетов 1-го класса защиты, составляет в настоящее время 1900 руб./кг. Стоимость углеродных и борных волокон еще более высока.

Не менее интересным и важным направлением Программы является создание опытной линии для изготовления нового термо-огнестойкого волокна "Арлана". Производительность линии составит 15 тонн в год. Предполагается организовать промышленное производство волокна мощностью 500 тонн в год на предприятиях Беларуси и России. До настоящего времени термо-огнестойкие волокна такого типа в наших странах не выпускались, и закупались за рубежом. Теперь появилось отечественное негорючее и относительно недорогое волокно. По сравнению с зарубежными аналогами ("Номекс" – США и "Конекс" – Япония), "Арлана" имеет более высокую степень огнезащищенности и гигроскопичности.

Ткани и нетканые материалы из этого волокна относятся к группе трудногорючих и отвечают всем требованиям по тепловым характеристикам: устойчивостью к открытому пламени, воздействию теплового потока высокой интенсивности, контакту с нагретой до 400o Цельсия поверхностью. Пригодное для прямой текстильной обработки и окраски термостойкое волокно Арселон широко применяется при изготовлении спецодежды и средств индивидуальной защиты (костюмы, перчатки, рукавицы) для работы в горячих цехах металлургических предприятий, химической, нефтяной и газовой промышленности, военно-промышленном комплексе и службах безопасности. Ткани из волокна Арселон в таких изделиях служат в 4-6 раз дольше материалов из традиционных волокон.

Уникальные свойства волокна Арселон позволяют создавать на его основе антифрикционные износостойкие полимерные композиционные материалы (ПКМ), применяемых в деталях различных узлов трения механизмов, работающих в условиях недостатка или отсутствия смазки и высоких температур. Изделия из ПКМ заменяют детали из латуни, бронзы, текстолита, карболита повышая срок службы в несколько раз. Широко применяются изделия из ПКМ в железнодорожном и автотранспорте, химической и легкой, лесотехнической промышленности. Они могут работать в условиях высоких перепадов температур от +250o Цельсия до – 80o Цельсия.

Разработана оригинальная патентночистая технология получения полиимида и стеклонаполненного полиамида и изделий из них. Полиамид является аналогом материала Vespel, выпускаемого фирмой "Du Pont" (США), сохраняющего свои потребительские свойства в интервале температур от – 200o Цельсия до + 275o Цельсия. Основными заказчиками полиимидных заготовок являются ОАО НПО "Наука". ООО "Фирма Спарк-95", ФГУП "ГНИЙ Космического приборостроения", НИИ "Мортеплотехника", ЦКБ "Автоматика", НИИ "Маяк", ЗАО "Интротест".

Виктор Симкин – руководитель программы Союзного государства особо отметил успехи отечественных химиков по части синтеза бактерицидных волокон используемых в антимикробных фильтрующих элементах домашней, рабочей и авиатранспортной вентиляции. Не забыты и потребности медицины – налажено производство тонкофиламентной целлюлозной нити (ТФЦН) для фильтровальных материалов, используемых для очистки крови от лейкоцитов. Доведенные до уровня современных требований технические характеристики фильтров на основе ТФЦН и сравнительно невысокие цены изделий вызвали интерес ряда зарубежных фирм. В настоящее время заключен контракт на поставку в Европу первой партии устройств для очистки крови от лейкоцитов в количестве 130 тыс. штук.

Завершая рассказ о своих достижениях, представители "Формаша" не забыли упомянуть и о проблемах, с которыми они сталкиваются при развертывании промышленного производства столь нужных военно-промышленному комплексу волокна. На это Сергей Оболонков (консультант департамента оборонной промышленности и военно-технического сотрудничества Постоянного Комитета Союзного государства) вполне резонно заметил, что межгосударственная промышленно финансовая группа в силах лишь разработать и предложить готовую технологию, а решение о ее внедрении и развертывании производства принимают совсем другие люди. Так что, несмотря на отличные научно-технологические результаты, без должного инвестирования массовое производство химических волокон специального назначения ни в Беларуси, ни в России не появится.